方管结构在建筑业中的应用越来越广泛。各种钢结构试验楼、样板房、标志楼相继推出。设计和施工的标准和规范也开始进入逐步完善阶段。今天，方管厂家将向您介绍方管的加工工艺的规范要求的内容。

相关规范的允许偏差值为一般尺寸的允许偏差。方钢管加工时，尺寸必须准确，误差不大于3mm。

方管的加工工艺如下：材料选取---材料检查---材料入库-----辊挤压成型----矫直----作业检查，中间检查-----热处理---机械性能检验----化学分析---拉伸试验-----成品入库---成品检查----产品入库标准： GB/T 3094--2000, GB/T 6728-2002，GB/T178--2005， DIN EN 10210， DIN EN 10219， ASTM A500， JIS G 3466。

1、原材料为带材卷、焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。

2、将带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，轧制成方管后采用自动埋弧焊接。

3、成型前，对板料进行平整、切割、刨平、表面清理、运输、预弯。

4、用电接点压力表控制输送带两侧油缸的压力，确保带钢运输的顺利进行。

5、采用外控或内控滚压成形。

6、焊接方管时，采用间隙控制装置，确保间隙满足焊接要求，严格控制管径、错口量和间隙。

7、方管的管壁焊接分为内焊和外焊。电焊机用于单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

8、所有焊接的方管焊缝均采用在线连续声波自动损伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、用空气等离子切割机将方管切割成单件。

10、方管单根切割后，每批前三根应严格执行首检制度，并对其力学性能、化学成分、熔合条件等进行检验，钢管在正常生产前，应进行表面质量检查和无损检测，确保钢管制造工艺合格。

11、对方管焊缝上有连续声探伤标记的部位，经人工声波和X射线复查，如有缺陷，返修后应重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除为止。

12、带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的管子，应采用X射线电视或胶片检查。

13、对每根方管进行水压试验，径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

14、加工管端，准确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。

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